將溫度變量轉換為可傳送的標準化輸出信號的儀表。在內蒙模擬溫度變送器廠家主要用于工業過程溫度參數的測量和控制。帶傳感器的通常由兩部分組成：傳感器和信號轉換器。傳感器主要是熱電偶或熱電阻；信號轉換器主要由測量單元、信號處理和轉換單元組成（由于用熱電阻和熱電偶分度表是標準化的，因此信號轉換器作為獨立產品時也稱為變送器），有些變送器增加了顯示單元，有些還具有現場總線功能。溫度變送器采用熱電偶、熱電阻作為測溫元件，從測溫元件輸出信號送到變送器模塊，經過穩壓濾波、運算放大、非線性校正、V/I 轉換、恒流及反向保護等電路處理后，轉換成與溫度成線性關系的4~20mA電流信號輸出。將物理測量信號或普通電信號轉換為標準電信號輸出或能夠以通訊協議方式輸出的設備。溫度變送器是將溫度變量轉換為可傳送的標準化輸出信號的儀表，主要用于工業過程溫度參數的測量和控制。電流變送器是將被測主回路交流電流轉換成恒流環標準信號，連續輸送到接收裝置。溫度電流變送器是把溫度傳感器的信號轉變為電流信號，連接到二次儀表上，從而顯示出對應的溫度。比如，溫度傳感器的型號為PT100，那么溫度電流變送器的作用就是把電阻信號轉變為電流信號，輸入儀表，顯示溫度。

由智能傳感器和智能電子板兩部分組成, 智能傳感器部分包括:電容式傳感器、測量膜片檢測電路、溫度傳感器和溫度補償電路等組成;智能電子板板部分包括:微電腦控制器及外圍電路組成,完成壓力信號到4~ 20mA dc的轉換。用于工業模擬溫度變送器廠家測量液體、氣體或蒸汽的壓力,然后將壓力信號轉變成4~ 20mA DC信號輸出。龍儀的智能壓力變送器可與HART手操器相互通訊,通過它進行設定,調整壓力范圍,監控或與上位機組成現場監控系統,它廣泛應用于工業管道中弱腐蝕性液體、氣體、蒸汽的測量和控制系統。

是一種將溫度變量轉換為可傳送的標準化輸出信號的儀表。內蒙模擬溫度變送器廠家主要用于溫度參數的測量和控制。帶傳感器的變送器通常由兩部分組成：傳感器和信號轉換器。傳感器主要是熱電偶或熱電阻；信號轉換器主要由測量單元、信號處理和轉換單元組成（由于用熱電阻和熱電偶分度表是標準化的），有些變送器增加了顯示單元，有些還具有現場總線功能。變送器如果由兩個用來測量溫差的傳感器組成，輸出信號與溫差之間有一給定的連續函數關系。故稱為溫度變送器。變送器輸出信號與溫度變量之間有一給定的連續函數關系（通常為線性函數），早期生產的變送器其輸出信號與溫度傳感器的電阻值（或電壓值）之間呈線性函數關系。標準化輸出信號主要為0mA~10mA和4mA~20mA（或1V~5V）的直流電信號。不排除具有特殊規定的其他標準化輸出信號。溫度變送器按供電接線方式可分為兩線制和四線制，除RWB型溫度變送器為三線制外。

我們都知道，當第三種金屬材料連接到回路上時，只要該材料的兩個觸點的溫度相同，熱電偶產生的熱電勢將保持不變，即不受第三種金屬的影響金屬訪問回路影響。因此，內蒙工業模擬溫度變送器熱電偶測量溫度時，可以連接測量儀器，并且在測量熱電動勢之后，可以知道被測介質的溫度。當熱電偶測量溫度時，冷端（測量端為熱端，通過導線連接至測量電路的端稱為冷端）的溫度保持恒定，并且熱電勢與測量的溫度。如果在測量過程中冷端的溫度發生變化，則會嚴重影響測量的準確性。在冷端采取了一些措施來補償冷端溫度變化的影響，這稱為熱電偶的冷端補償。用于連接到測量儀器的專用補償線，是目前在500°C以上的溫度測量區域中使用多的金屬熱電偶，其數量是其他金屬熱電偶的總和。

液位測量作為內蒙工業模擬溫度變送器生產中的重要的工作參數，其與溫度，壓力，流量堪稱工業四大工作參數。科技發展到今天，產生了無數種的液位測量方法，從古老的標尺，發展到現代的超聲波，雷達測量儀。液位的測量技術也經歷了質的飛躍。下面就介紹比較常見的。眾所周知，液體具有流動性，地球對這個地球上的液體具有吸引力（重力），和壓強的原理，連通器原理應運而生，磁翻板就是根據連通器的原理制作而成。磁翻板液位結構基于旁通管原理，主導管內的液位和容器設備內的液位高度一致，根據阿基米德定理，磁性浮子在液體中產生的浮力和重力平衡浮子浮在液面上，當被測容器中的液位升降時，液位計主導管中的轉浮子也隨之升降浮子內的永久磁鋼通過磁耦臺驅動指示器內的紅白翻柱翻1 80°，當液位上升時翻柱由白色轉為紅色當液位下降時羽柱由紅色轉為白色指示器的紅，白界位處為容器內介質液位的實際高度從而實現液位的指示。