在對江蘇工業室外溫度變送器高、低頻干擾信號的抑制方面均有著優異表現，即使在大功率變頻控制系統中依然能夠可靠應用，同時，數字化技術的應用徹底克服了傳統溫度變送器線性差的缺點，符合IEC61000-4-4:1995中所規定的第四類（惡劣工業現場）環境對產品的抗電磁干擾要求。智能溫度變送器輸入單路或雙路熱電偶、熱電阻信號，變送輸出隔離的單路或雙路線性的電流或電壓信號，并提高輸入、輸出、電源之間的電氣隔離性能。智能溫度變送器可以與單元組合儀表及DCS、PLC等系統配套使用，在油田、石化、制造、電力、冶金等行業的有著廣泛應用。采用了先進的數字化技術，具備了傳統模擬儀表所不具備的多項先進性能，在對高、低頻干擾信號的抑制方面均有著優異表現，即使在大功率變頻控制系統中依然能夠可靠應用，同時，數字化技術的應用徹底克服了傳統溫度變送器線性差的缺點，內部采用數字化調校、無零點及滿度電位器、自動動態校準零點、溫度飄移自動補償等諸多先進技術，并符合IEC61000-4-4:1995中所規定的第四類(惡劣工業現場)環境對產品的抗電磁干擾要求,這一系列技術的應用使產品的穩定性及可靠性得到科學的保證。

我們都知道，當第三種金屬材料連接到回路上時，只要該材料的兩個觸點的溫度相同，熱電偶產生的熱電勢將保持不變，即不受第三種金屬的影響金屬訪問回路影響。因此，江蘇工業室外溫度變送器熱電偶測量溫度時，可以連接測量儀器，并且在測量熱電動勢之后，可以知道被測介質的溫度。當熱電偶測量溫度時，冷端（測量端為熱端，通過導線連接至測量電路的端稱為冷端）的溫度保持恒定，并且熱電勢與測量的溫度。如果在測量過程中冷端的溫度發生變化，則會嚴重影響測量的準確性。在冷端采取了一些措施來補償冷端溫度變化的影響，這稱為熱電偶的冷端補償。用于連接到測量儀器的專用補償線，是目前在500°C以上的溫度測量區域中使用多的金屬熱電偶，其數量是其他金屬熱電偶的總和。

綜合了氣體力學、流體力學、電磁學等理論而自行研制開發的集溫度、壓力、流量傳感器和智能流量積算儀于一體的新一代高精度、高可靠性的氣體精密計量儀表，無可動部件，可靠性強、精度高、壽命長，可在江蘇工業室外溫度變送器很寬的流量范圍內精確測量液體的瞬時流量和累計流量。二、蒸汽流量計的優缺點是什么蒸汽流量計的優點：專為燃氣計量設計，高靈敏度，高安全性高。進口優質軸承，使用壽命長。計量室與通氣室隔絕，保證了儀表的安全性。可檢測被測氣體的溫度、壓力和流量，能進行流量自動跟蹤補償，并顯示標準狀態下（Pb=101.325KPa,Tb=293.15K）的氣體體積累積量；可實時查詢溫度壓力數值。流量范圍寬（Qmax/Qmin≥20:1)，重復性好，精度高（可達1.0級），壓力損失小，始動流量低，可達0.6 m3/h。智能化儀表系數多點非線性修正。內置式壓力、溫度傳感器，安全性能高、結構緊湊、外形美觀。

在江蘇工業室外溫度變送器應注意有利于測溫準確，安全可靠及維修方便，而且不影響設備運行和生產操作，要滿足以上要求，在選擇對熱電阻的安裝部位和插入深度時要注意以下幾點：（1）為了使熱電阻的測量端與被測介質之間有充分的熱交換，應合理選擇測點位置，盡量避免在閥門，彎頭及管道和設備的死角附近裝設熱電阻。（2）帶有保護套管的熱電阻有傳熱和散熱損失，為了減少測量誤差，熱電偶和熱電阻應該有足夠的插入深度：a、對于測量管道中心流體溫度的熱電阻，一般都應將其測量端插入到管道中心處(垂直安裝或傾斜安裝)。如被測流體的管道直徑是200毫米，那熱電阻插入深度應選擇100毫米；b、對于高溫高壓和高速流體的溫度測量(如主蒸汽溫度)，為了減小保護套對流體的阻力和防止保護套在流體作用下發生斷裂，可采取保護管淺插方式或采用熱套式熱電阻。淺插式的熱電阻保護套管，其插入主蒸汽管道的深度應不小于75mm；熱套式熱電阻的標準插入深度為100mm。

目前多用于江蘇工業室外溫度變送器液態油脂類產品的計量中。該種儀器雖然具有計量精度高、壓力丟失小、量程規模大等特色，但是在運用中假如保護不妥很容易呈現計量不準確、不計量及作業不同步等毛病。電磁流量計針對這些問題進行了分析并提出了相應的解決辦法。1計量差錯過大電磁流量計在計量作業中答應有千分之二的差錯，假如超越其差錯值，則被以為差錯過大。在實踐作業中，我們發現形成計量差錯過大的主要原因有以下幾個方面。兩頭管道段不同軸假如流量傳感器兩頭管道段（即流量傳感器前端長度為25倍的管道直徑段和后端長度為5倍的管道直徑段）不同軸，將直接影響流量計橢圓齒輪的轉動穩定性，導致計量差錯過大，所以在保護作業中要確保流量傳感器兩頭管道段同軸。1.2體系密封不嚴 電磁流量計體系密封不嚴時，將有部分空氣被吸入管道中，導致計量差錯過大。所以電磁流量計體系各部件及各部件間的銜接處有必要密封嚴密，不得有漏氣現象。2積算儀不計量電磁流量計在作業時，其出油口處有油流出，但積算儀不計量。呈現這種毛病的主要原因有以下幾個方面。2.1發訊器發訊片卡死發訊器是將流量信號轉換成脈沖信號裝置，當發訊器中的發訊片被卡死后，將失去其轉換功用，因而也就無法進行計量作業了。清除卡滯物后，積算儀即可正常作業。