將溫度變量轉換為可傳送的標準化輸出信號的儀表。在大連鎧裝溫度變送器生產廠家主要用于工業過程溫度參數的測量和控制。帶傳感器的通常由兩部分組成：傳感器和信號轉換器。傳感器主要是熱電偶或熱電阻；信號轉換器主要由測量單元、信號處理和轉換單元組成（由于用熱電阻和熱電偶分度表是標準化的，因此信號轉換器作為獨立產品時也稱為變送器），有些變送器增加了顯示單元，有些還具有現場總線功能。溫度變送器采用熱電偶、熱電阻作為測溫元件，從測溫元件輸出信號送到變送器模塊，經過穩壓濾波、運算放大、非線性校正、V/I 轉換、恒流及反向保護等電路處理后，轉換成與溫度成線性關系的4~20mA電流信號輸出。將物理測量信號或普通電信號轉換為標準電信號輸出或能夠以通訊協議方式輸出的設備。溫度變送器是將溫度變量轉換為可傳送的標準化輸出信號的儀表，主要用于工業過程溫度參數的測量和控制。電流變送器是將被測主回路交流電流轉換成恒流環標準信號，連續輸送到接收裝置。溫度電流變送器是把溫度傳感器的信號轉變為電流信號，連接到二次儀表上，從而顯示出對應的溫度。比如，溫度傳感器的型號為PT100，那么溫度電流變送器的作用就是把電阻信號轉變為電流信號，輸入儀表，顯示溫度。

在對大連工業鎧裝溫度變送器高、低頻干擾信號的抑制方面均有著優異表現，即使在大功率變頻控制系統中依然能夠可靠應用，同時，數字化技術的應用徹底克服了傳統溫度變送器線性差的缺點，符合IEC61000-4-4:1995中所規定的第四類（惡劣工業現場）環境對產品的抗電磁干擾要求。智能溫度變送器輸入單路或雙路熱電偶、熱電阻信號，變送輸出隔離的單路或雙路線性的電流或電壓信號，并提高輸入、輸出、電源之間的電氣隔離性能。智能溫度變送器可以與單元組合儀表及DCS、PLC等系統配套使用，在油田、石化、制造、電力、冶金等行業的有著廣泛應用。采用了先進的數字化技術，具備了傳統模擬儀表所不具備的多項先進性能，在對高、低頻干擾信號的抑制方面均有著優異表現，即使在大功率變頻控制系統中依然能夠可靠應用，同時，數字化技術的應用徹底克服了傳統溫度變送器線性差的缺點，內部采用數字化調校、無零點及滿度電位器、自動動態校準零點、溫度飄移自動補償等諸多先進技術，并符合IEC61000-4-4:1995中所規定的第四類(惡劣工業現場)環境對產品的抗電磁干擾要求,這一系列技術的應用使產品的穩定性及可靠性得到科學的保證。

我們都知道，當第三種金屬材料連接到回路上時，只要該材料的兩個觸點的溫度相同，熱電偶產生的熱電勢將保持不變，即不受第三種金屬的影響金屬訪問回路影響。因此，大連工業鎧裝溫度變送器熱電偶測量溫度時，可以連接測量儀器，并且在測量熱電動勢之后，可以知道被測介質的溫度。當熱電偶測量溫度時，冷端（測量端為熱端，通過導線連接至測量電路的端稱為冷端）的溫度保持恒定，并且熱電勢與測量的溫度。如果在測量過程中冷端的溫度發生變化，則會嚴重影響測量的準確性。在冷端采取了一些措施來補償冷端溫度變化的影響，這稱為熱電偶的冷端補償。用于連接到測量儀器的專用補償線，是目前在500°C以上的溫度測量區域中使用多的金屬熱電偶，其數量是其他金屬熱電偶的總和。

隨著微電子技術和計算機技術的不斷發展，引起了大連鎧裝溫度變送器結構的根本性變革，以微型計算機（單片機）為主體，將計算機技術和檢測技術有機結合，在測量過程自動化、測量數據處理及功能多樣化方面與傳統儀表的常規測量電路相比較，取得了巨大進展。 智能儀表不僅能解決傳統儀表不易或不能解決的問題，還能簡化儀表電路，提高儀表的可靠性，更容易實現高精度、高性能、多功能的目的。隨著科學技術的進一步發展，儀表的專業化程度將越來越高。智能儀表，不但能完成多種物理量的精確顯示，同時可以帶變送輸出、繼電器控制輸出、通訊、數據保持等多種功能。 智能儀表和智能傳感器一般是用在現場總線系統中，這種儀表和傳感器內部嵌入的有通訊模塊和控制模塊，可以完成數據采集，數據處理和數據通訊功能。較早的被稱為自動抄表系統（AMR），遠程自動抄表也成為了智能儀表最基本的功能。利用智能儀表的紅外線等通信功能，就能夠實現自動抄表。這樣就不需要工作人員前往現場進行人工抄表，提升了效率，也削減抄表業務的成本。此外，還能夠減少人為因素造成的失誤，抄表精度得到提升，也使得收益得到提升。之后雙向通信的遠程操作功能也增加進來，防止非法使用電力/燃氣等，因此智能儀表最初被能源行業應用和看好。