是一種將溫度變量轉換為可傳送的標準化輸出信號的儀表。工業智能隔離溫度變送器主要用于溫度參數的測量和控制。帶傳感器的變送器通常由兩部分組成：傳感器和信號轉換器。傳感器主要是熱電偶或熱電阻；信號轉換器主要由測量單元、信號處理和轉換單元組成（由于用熱電阻和熱電偶分度表是標準化的，因此信號轉換器作為獨立產品時也稱為變送器），有些變送器，有些還具有現場總線功能。如果由兩個用來測量溫差的傳感器組成，輸出信號與溫差之間有一給定的連續函數關系。故稱為溫度變送器。變送器輸出信號與溫度變量之間有一給定的連續函數關系（通常為線性函數），早期生產的變送器其輸出信號與溫度傳感器的電阻值（或電壓值）之間呈線性函數關系。標準化輸出信號主要為0mA~10mA和4mA~20mA（或1V~5V）的直流電信號。不排除具有特殊規定的其他標準化輸出信號。溫度變送器按供電接線方式可分為兩線制和四線制，除RWB型溫度變送器為三線制外。

測溫的基本原理是兩種不同成份的材質導體組成閉合回路,東營工業智能隔離溫度變送器兩端存在溫度梯度時,回路中就會有電流通過，此時兩端之間就存在電動勢——熱電動勢，這就是所謂的塞貝克效應。兩種不同成份的均質導體為熱電極，溫度較高的一端為工作端，溫度較低的一端為自由端，自由端通常處于某個恒定的溫度下。在用過一段時間后，肯定會有磨損，甚至可能是損壞，一般裝配熱電偶的好壞與它里面的熱電偶線(絲)有關，但怎樣去判斷偶線的好壞，就這問題簡單的探討一下。首先確定熱電偶線的外觀沒有問題，是好是壞，得通過檢測才能確定。

近年來，在東營工業智能隔離溫度變送器化工企業中得到越來越廣泛的應用，并且已經取得了良好的成就，但是智能壓力變送器在應用的過程中仍然存在一 些故障，嚴重的影響了變送器的正常運行，所以如何有效的對智能壓力變送器的故障進行分析，并且提出一些有效的措施和對策進行保護和防御，從而盡可能的避免智能壓力變送器出現故障。基于這一問題，本文分析了故障分析的方法，然后結合實際案例進行分析和討論，希望能有效的解訣智能壓力變送器故障問題，保證其正常的運行。在精煉單元的智能壓力變送器上,電纜輸出信號線連接到DCS系統，通過使用DCS操作系統現場設備現場壓力檢測裝置進行檢測。當智能壓力變送器出現問題時，DCS操作員站顯示測量值的高或低測量值以及OP報警。在分析和排除故障時，需要確認現場設備和DCS系統故障。如果現場儀表故障，設備的實際情況不需要能夠進行全面討論，需要采取相應措施來處理儀表故障的問題，如果DCS指示系統故障檢測結果為錯誤的，你必須修理。

鎧裝熱電偶僅使用一周就不準了。為探討原因，作者曾到某地考察，但未發現異常，只好從爐子上取下來經計量室檢定結果合格。那么問題何在呢？最后，根據該支熱電偶的現場安裝特點，經研究發現，東營工業智能隔離溫度變送器的分流誤差。上述問題是鎧裝熱電偶的分流誤差造成的。所謂分流誤差即用鎧裝熱電偶測量爐溫時，當熱電偶中間部位有超過800°C的溫度分布存在時,因其絕緣電阻下降，熱電偶示值出現異常的現象，稱為分流誤差。依據均質回路定則，用熱電偶測溫只與測量端與參考端兩端溫度有關，與中間溫度分布無關。可是由于鎧裝熱電偶的絕緣物是粉末狀MgO，溫度每升高100°C，其絕緣電阻下降一個數量級，當中間部位溫度較高時，必定有漏電流產生，致使在熱電偶輸出電勢中有分流誤差出現。