工作狀態下的體積流量不受被測流體溫度、壓力、密度等熱工參數的影響，但液體或蒸汽的最終測量結果應是質量流量，對于氣體，測量結果應是標準體積流量。內蒙智能溫度變送器質量流量或標準體積流量都必須通過流體密度進行換算，必須考慮流體工況變化引起的流體密度變化。造成流量測量誤差的因素主要有：管道流速不均造成的測量誤差。不能準確確定流體工況變化時的介質密度。將濕飽和蒸汽假設成干飽和蒸汽進行測量。這些誤差如果不加以限制或消除，總測量誤差會很大?？拐裥阅懿?。外來振動會使蒸汽流量計產生測量誤差，甚至不能正常工作。通道流體高流速沖擊會使渦街發生體的懸臂產生附加振動，使測量精度降低。大管徑影響更為明顯。對測量臟污介質適應性差。蒸汽流量計的發生體極易被介質臟污或被污物纏繞，改變幾何體尺寸，對測量精度造成極大影響。直管段要求高。專家指出，蒸汽流量計直管段一定要保證前40D后20D，才能滿足測量要求。溫性能差，蒸汽流量計一般只能測量300℃以下介質的流體流量。

在內蒙工業智能溫度變送器應用極廣，經過溫度傳感器，可將控制對象的溫度參數變成電信號，傳送給顯現、記載和調理儀，對系統實施檢測、調理和控制。在化工廠，消費現場常伴有各種易燃、易爆等化學氣體、蒸汽，假如運用普通的熱電偶十分不平安，易惹起環境氣體爆炸。因而，在這些場所必需運用隔爆熱電偶作溫度傳感器。應用行業產品普遍應用于煉鋼煉鐵、石油化工、機械制造、玻璃陶瓷、塑料橡膠、釀酒制藥、輕工紡織、食品、煙草、水處置、火電及核工業等行業。工業用、熱電阻作為溫度丈量和控制的配套，以直接丈量和控制消費過程中的氣體、液體和蒸汽的溫度。隔爆熱電偶。熱電阻的構造、塬理與裝配方式根本相同，主要區別是隔爆產品接線盒（外殼）在設計上采用高強度鋁合金壓鑄而成，并具有足夠的內部空間，壁厚和機械強度，橡膠密封圈的熱穩定性均契合國度防爆規范。防爆熱電偶是應用間隙隔爆塬理，設計具有足夠強度的接線盒等部件。當兩端存在溫度梯度時，回路中就有電流經過，那么兩端之間就存在熱電勢防爆原應用間隙隔爆原理，設計具有足夠強度的接線盒等部件，將一切會產生火花、電弧和風險溫度的零部件都密封在接線盒內，當腔內發作爆炸時，能經過接合面間隙熄火和冷卻，使爆炸后的火焰和溫度不傳到腔外。

在聯調之前應該進行單體調試，閥門做水壓試驗，流量計等應送有資質的單位進行檢測，并出檢驗報告。內蒙工業智能溫度變送器檢查合格后方可安裝，以免因儀表出廠前不合格對安裝、調試和工期造成不必要的影響。在系統調試過程中對于有報警和聯鎖的儀表，同時檢測其報警點及聯鎖功能，避免回路遺漏造成人力、物力的浪費，確保調試進度和質量。系統調試時，根據系統回路圖，逐個開通回路，調試合格后現場掛牌，避免因疏忽造成現場短路而燒毀保險或損壞設備。還應注意在每臺儀表調試后現場儀表和控制室顯示是否正常，恢復接線后不要有端子松動現象虛接出現。對于啟動調節閥或者切斷閥，風線要保證吹掃試壓完成，以免風線含雜質損壞閥門。更換組件或卡件時，要嚴格按照產商說明書操作程序進行。大部分儀表電源通常為24VDC,也有一些流量、液位及分析儀表等采用220VAC的電源。對于有220V電源的儀表要根據圖紙要求提前確認好，在給現場表受電前要先仔細檢查線路，確認沒問題方可受電。組態的任何增加、刪除以及修改，必須做詳細的記錄。每臺儀表調試過程中都應按要求填寫好回路調試記錄，以便后續查閱。

采用熱電偶、熱電阻作為測溫元件，從測溫元件輸出信號送到變送器模塊，經過穩壓濾波、運算放大、非線性校正、V/I轉換、恒流及反向保護等電路處理后，轉換成與溫度成線性關系的4～20mA電流信號0-5V/0-10V電壓信號，RS485數字信號輸出。將內蒙工業智能溫度變送器物理測量信號或普通電信號轉換為標準電信號輸出或能夠以通訊協議方式輸出的設備。是將溫度變量轉換為可傳送的標準化輸出信號的儀表，主要用于工業過程溫度參數的測量和控制。電流變送器是將被測主回路交流電流轉換成恒流環標準信號，連續輸送到接收裝置。溫度電流變送器是把溫度傳感器的信號轉變為電流信號，連接到二次儀表上，從而顯示出對應的溫度。比如，該溫度傳感器的型號為PT100，那么溫度電流變送器的作用就是把電阻信號轉變為電流信號，輸入儀表，顯示溫度。石油、化工、化纖;紡織、橡膠、建材;電力、冶金、醫藥;食品等領域現場測溫過程控制；特別適用于計算機測控系統,也可與儀表配套使用。