1、本身尺寸不足。威海一體化溫度變送器制造商和供應商提供的準確度是全面的。在為過程應用選擇渦街流量計時，不要太接近此指定的最大值。例如，如果精度列為每分鐘5升且實際流速為4.9升/分鐘，則接近大值可能會導致壓力增加。即使其他型號更經濟，從一開始就選擇合適的渦街流量計尺寸是值得的投資。安裝尺寸過小的渦街流量計將證明成本更高。2、生產線堵塞會產生過大的壓力。任何妨礙生產線流動的因素都會導致壓力波動，無論堵塞是由于材料堆積，高水平的顆粒物或污泥，還是其他阻塞物。檢測堵塞作為壓力變化的來源可能具有挑戰性。當然，去除堵塞應該使背壓正常化。3、為保證通過流量計的液體是單相的，即不能讓空氣或蒸氣進入流量計，在流量計上游必要時應裝消氣器。對于易氣化的液體，在流量計下游必須保證一定背壓。該背壓的大小可取大流量下流量傳感器壓降的二倍加上高溫度下被測液體蒸氣壓的1.2倍。

熱電偶可分為標準熱電偶和非標準熱電偶兩大類。所謂標準熱電偶是指威海一體化溫度變送器生產廠家標準規定了其熱電勢與溫度的關系、允許誤差、并有統一的標準分度表的熱電偶，它有與其配套的顯示儀表可供選用。非標準化熱電偶在使用范圍或數量級上均不及標準化熱電偶，一般也沒有統一的分度表，主要用于場合的測量。標準化熱電偶從1988年1月1日起，熱電偶和熱電阻全部按IEC國際標準生產，并指定S、B、E、K、R、J、T七種標準化熱電偶為中國統一設計型熱電偶。從理論上講，任何兩種不同導體（或半導體）都可以配制成，但是作為實用的測溫元件，對它的要求是多方面的。為了保證工程技術中的可靠性，以及足夠的測量精度，并不是所有材料都能組成熱電偶，一般對熱電偶的電極材料，基本要求是：1、在測溫范圍內，熱電性質穩定，不隨時間而變化，有足夠的物理化學穩定性，不易氧化或腐蝕；2、電阻溫度系數小，導電率高，比熱小；3、測溫中產生熱電勢要大，并且熱電勢與溫度之間呈線性或接近線性的單值函數關系；4、材料復制性好，機械強度高，制造工藝簡單，價格便宜。

鎧裝熱電偶僅使用一周就不準了。為探討原因，作者曾到某地考察，但未發現異常，只好從爐子上取下來經計量室檢定結果合格。那么問題何在呢？最后，根據該支熱電偶的現場安裝特點，經研究發現，威海專業一體化溫度變送器的分流誤差。上述問題是鎧裝熱電偶的分流誤差造成的。所謂分流誤差即用鎧裝熱電偶測量爐溫時，當熱電偶中間部位有超過800°C的溫度分布存在時,因其絕緣電阻下降，熱電偶示值出現異常的現象，稱為分流誤差。依據均質回路定則，用熱電偶測溫只與測量端與參考端兩端溫度有關，與中間溫度分布無關。可是由于鎧裝熱電偶的絕緣物是粉末狀MgO，溫度每升高100°C，其絕緣電阻下降一個數量級，當中間部位溫度較高時，必定有漏電流產生，致使在熱電偶輸出電勢中有分流誤差出現。

工作狀態下的體積流量不受被測流體溫度、壓力、密度等熱工參數的影響，但液體或蒸汽的最終測量結果應是質量流量，對于氣體，測量結果應是標準體積流量。威海一體化溫度變送器質量流量或標準體積流量都必須通過流體密度進行換算，必須考慮流體工況變化引起的流體密度變化。造成流量測量誤差的因素主要有：管道流速不均造成的測量誤差。不能準確確定流體工況變化時的介質密度。將濕飽和蒸汽假設成干飽和蒸汽進行測量。這些誤差如果不加以限制或消除，總測量誤差會很大。抗振性能差。外來振動會使蒸汽流量計產生測量誤差，甚至不能正常工作。通道流體高流速沖擊會使渦街發生體的懸臂產生附加振動，使測量精度降低。大管徑影響更為明顯。對測量臟污介質適應性差。蒸汽流量計的發生體極易被介質臟污或被污物纏繞，改變幾何體尺寸，對測量精度造成極大影響。直管段要求高。專家指出，蒸汽流量計直管段一定要保證前40D后20D，才能滿足測量要求。溫性能差，蒸汽流量計一般只能測量300℃以下介質的流體流量。

液位測量作為威海專業一體化溫度變送器生產中的重要的工作參數，其與溫度，壓力，流量堪稱工業四大工作參數。科技發展到今天，產生了無數種的液位測量方法，從古老的標尺，發展到現代的超聲波，雷達測量儀。液位的測量技術也經歷了質的飛躍。下面就介紹比較常見的。眾所周知，液體具有流動性，地球對這個地球上的液體具有吸引力（重力），和壓強的原理，連通器原理應運而生，磁翻板就是根據連通器的原理制作而成。磁翻板液位結構基于旁通管原理，主導管內的液位和容器設備內的液位高度一致，根據阿基米德定理，磁性浮子在液體中產生的浮力和重力平衡浮子浮在液面上，當被測容器中的液位升降時，液位計主導管中的轉浮子也隨之升降浮子內的永久磁鋼通過磁耦臺驅動指示器內的紅白翻柱翻1 80°，當液位上升時翻柱由白色轉為紅色當液位下降時羽柱由紅色轉為白色指示器的紅，白界位處為容器內介質液位的實際高度從而實現液位的指示。